Neunzig Prozent der Unfälle bei mechanischen Wartungsarbeiten sind auf das Unterlassen des Lockout-Tagout-Verfahrens zurückzuführen
Vor kurzem hat das neueste statistische Bulletin zu Produktionssicherheitsunfällen, das vom National Emergency Management Department herausgegeben wurde, große Aufmerksamkeit in der Branche auf sich gezogen. Das zeigen die DatenMehr als 90 % der Unfälle bei mechanischen Wartungsarbeiten in der Fertigungsindustrie werden durch das Versäumnis von Lockout-Tagout-Verfahren (LOTO) verursachtim vergangenen Jahr. Diese auffällige Zahl schlägt erneut Alarm für die Umsetzung von Sicherheitsvorschriften in der Industrieproduktion und weist darauf hin, dass die Vernachlässigung von LOTO-Operationen zum „Killer Nummer eins“ bei der Gerätewartung geworden ist.
Lockout Tagout ist eine obligatorische Sicherheitsmaßnahme zum Isolieren der Energiequellen von Geräten während der Wartung und erfordert, dass Bediener zunächst die Strom-, Gas-, Hydraulik- und andere Energieversorgung des Geräts unterbrechen, dann das Energietrenngerät verriegeln und ein deutliches Warnschild anbringen, um zu verhindern, dass das Gerät versehentlich von unbefugtem Personal gestartet wird. Im tatsächlichen Betrieb wird dieses „lebensrettende Verfahren“ jedoch aufgrund von Faktoren wie knappen Bauzeiten, Zufallsmentalität der Mitarbeiter und unzureichender Überwachung der Unternehmen häufig ignoriert.
Ein im Bulletin analysierter Fall ist typisch. In einer Autoteileverarbeitungsfabrik in Südchina wurde ein Wartungsarbeiter mit der Überholung einer Stanzmaschine beauftragt. Um Zeit zu sparen, verriegelte er weder den Netzschalter noch hängte er ein Warnschild an, sondern kletterte direkt in die Maschine, um sie zu bedienen. Mitten in der Wartungsphase verwechselte ein neuer Mitarbeiter in der Werkstatt, der mit der -Situation vor Ort nicht vertraut war, die Anlage mit einem Leerlauf und drückte den Startknopf. Der plötzliche Betrieb der Prägemaschine führte dazu, dass der Wartungsarbeiter von der mechanischen Struktur gequetscht wurde, was zu einer tödlichen Verletzung führte. Die Untersuchung ergab, dass die Fabrik zwar über Regeln für das LOTO-Management auf Papier verfügte, es jedoch keine -Beaufsichtigung und Inspektion vor Ort gab und die Mitarbeiter keine systematische Schulung zum LOTO-Betrieb erhalten hatten.
Ähnliche Unfälle kommen in verschiedenen Branchen häufig vor. In einem Kohlebergwerk in Nordchina hat ein Wartungsteam bei der Reparatur des Förderbandsystems das LOTO-Verfahren nicht umgesetzt. Ein Fahrer startete versehentlich die Maschine, wodurch zwei Wartungsarbeiter in die Maschine gerollt und schwer verletzt wurden. In einer Chemiefabrik in Ostchina führte das Versäumnis, das Rohrleitungsventil während der Wartung zu verriegeln, zum Austreten giftiger und schädlicher Gase, was zu einem Gruppenvergiftungsunfall führte.
„Die Unfallrate von 90 % ist eine blutige Lehre aus zahlreichen Unfällen“, sagte ein Sicherheitsaufsichtsexperte, der an der Erstellung des Bulletins beteiligt war. Er wies darauf hin, dass viele Unternehmen und Mitarbeiter LOTO immer noch als „umständliche Bürokratie“ betrachten und glauben, dass „kurze Wartungszeiten nicht zu Unfällen führen“ oder „vertraute Geräte nicht verschlossen werden müssen“. Dieses falsche Konzept hat direkt dazu geführt, dass es häufig zu Sicherheitsunfällen kommt. Tatsächlich hat das versehentliche Starten von Geräten nichts mit der Dauer der Wartungszeit zu tun, und selbst ein Moment der Fahrlässigkeit kann zu irreparablen Folgen führen.
Als Reaktion auf dieses prominente Problem hat die Notfallmanagement-Abteilung im Bulletin eindeutig Abhilfemaßnahmen gefordert. Alle Unternehmen in Hochrisikobranchen wie dem Maschinenbau, der Kohleindustrie und der chemischen Industrie müssen unverzüglich eine umfassende Selbstprüfung der Umsetzung von LOTO-Verfahren durchführen, detaillierte Betriebsrichtlinien entsprechend den Merkmalen verschiedener Geräte formulieren und das Wartungspersonal mit speziellen Schlössern und Etiketten ausstatten, die nicht austauschbar sind. Gleichzeitig sind die Unternehmen verpflichtet, die Sicherheitsschulung ihrer Mitarbeiter zu stärken, den LOTO-Betrieb in die Bewertung der Stellenkompetenzen einzubeziehen und einen strengen Überwachungs- und Rechenschaftsmechanismus einzurichten. Unternehmen, die es versäumen, das LOTO-System umzusetzen, werden angewiesen, die Produktion zur Korrektur auszusetzen, und Unternehmen mit schwerwiegenden Umständen werden gemäß den einschlägigen Gesetzen und Vorschriften bestraft.
Darüber hinaus hat die Abteilung für Notfallmanagement landesweit eine spezielle Kampagne zur Behebung von LOTO-Verfahren gestartet und Strafverfolgungskräfte für die Durchführung von Stichproben bei wichtigen Unternehmen eingesetzt. Die Inspektion konzentriert sich darauf, ob das Unternehmen gezielte LOTO-Betriebsstandards formuliert hat, ob die Mitarbeiter den Standardbetriebsprozess beherrschen und ob es Phänomene wie „Fake Locking“ und „Leertagging“ gibt.
Sicherheit ist keine triviale Angelegenheit und die Verantwortung ist schwerer als der Berg Tai. Die Daten zur Unfallrate von 90 % sind eine Warnung, die nicht ignoriert werden darf. Es erinnert alle industriellen Produktionsunternehmen daran, dass LOTO keine Formalität, sondern eine solide Verteidigungslinie zum Schutz des Lebens der Mitarbeiter ist. Nur indem wir die Implementierung von LOTO-Verfahren an die erste Stelle setzen, die Zufallsmentalität beseitigen und die „Sicherheitskette“ jederzeit verschärfen, können wir das Auftreten von Unfällen bei der mechanischen Wartung wirksam reduzieren und die Sicherheit von Leben und Eigentum der Mitarbeiter gewährleisten.
