Entwicklung der Sicherheit Warnung Tag

Entwicklung der Sicherheit Warnung Tag
Sicherheit Warnschild Entwicklung Perspektiven, Ätz-Methode im Vergleich zu den traditionellen mechanischen Stanz-Methode, mit einem kurzen Produktionszyklus, ändern Sie die Größe der Vorteile der bequem und schnell. Die mechanische Stanz-Methode muss hochpräzise Stanz-Ausrüstung und Schimmel Verarbeitung Ausrüstung, die Entwicklung Zyklus auf 2 bis 3 Monate. Aufgrund der Besonderheit des Ätzverfahrens hat die Komplexität der Teile nichts mit dem Grad der Leichtigkeit der Verarbeitung zu tun, und die mechanische Stanzmethode, um mit komplexen Teilen zu leben, wird die Herstellungsschwierigkeit erhöhen, und einige können sogar nicht sein verarbeitet. Ätzmethode muss nur den Film entwerfen, die neue Entwicklung kostet weniger. Ätzverfahren zur Herstellung von Metallteilen ohne Grate, nicht ändern die magnetischen Eigenschaften von Materialien, verarbeitete Produkte nach dem glatten Haar ist nicht die geringste Veränderung. Ätzverfahren für große Mengen, große Vielfalt, große flache Oberfläche der dünnen Metall-Materialien Verarbeitung und Metall-Produkte auf der Oberfläche Dekoration, sondern gilt auch für einzelne Stücke von kleinen Batch-Proofing. Es wird in allen Arten von integrierten Schaltung Lead-Frame und fluoreszierende Display-Array, Raster, Mikro-Ladung, integrierte Schaltung Abdeckung, Oberflächenmontage, Lötpaste Platine und andere Produkte verwendet.
Kennen Sie die Herstellungsmethode für die Sicherheitswarnung? Sicherheit Warnung Tag in unserem Leben kann uns helfen, an vielen Orten, aber wir fast niemand kann daran denken, ein paar Leute, wie man die Methode, die heutige Sicherheit Warnung Etikett Fabrik zu sagen, wie die Produktionsmethode ist, wir alle zusammen zu verstehen, was darüber:
1. Produktentwurf: Entsprechend den Zeichnungen, Abbildungen oder Proben, zum der Produktgröße, der Stärke, der Struktur, des Winkels und der Oberflächenschrifteffekte zu entwerfen.
2. Formformung: Nach der Fertigstellung der Zeichnung durch die professionelle dreidimensionale Software zur Umwandlung der Akte, Startformgravur → Schimmelpilz → Formmontage → Testmodus → komplett.
3. Injektionsverarbeitung: die Form, die in der Spritzgießmaschine zum Debuggen installiert ist, achten Sie darauf, den Oberflächeneffekt zu beachten, um sicherzustellen, dass die Injektionssicherheit Warnschild Produkte nach dem Übergang in die Batch-Verarbeitung.
4. Oberflächenbehandlung: Produkt-Rohling nach dem Umformen in die Oberflächenfarbe zu addieren, nach dem vorgefertigten Effekt, um das gewünschte Verfahren auszuwählen. Wie zum Beispiel: Galvanisieren, Sprühen, Bedrucken, Skulpturen und andere Oberflächenbehandlung, hier ist kein Beispiel, für detailliertere Produktionsprozess, bitte verschieben Sie die Injektion Sicherheit Warnschild Produktion Prozess Referenzmaterialien.
5. Verpackung: Nach der Fertigstellung aller Prozesse nach Abschluss der Notwendigkeit für Injektionssicherheit Warnschild Produkte zum Einfügen doppelseitigen Klebstoff, Aufkleber einfach zu installieren nach Gebrauch (wählen Sie die Set-Fuß, Wölbung, Schraube Loch installierte Produkte außer). Fügen Sie das fertige Produkt nach dem Test ein, um schlechte Produkte in die qualifizierten Produkte zu verhindern, wo wir das fertige Produkt fertiggestellt haben. Nach dem Übergeben der Inspektion eins nach dem Einmal, quantitative kleine Kartonverpackung und dann eine kleine Papierkartonpackung.
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