Stahlgruppen-Sicherheitsverriegelungs-Tagout-Box

Teil Nr .:   LK 01

Portable Group Lock Box

a) Gebildet von der Oberflächenhochtemperatursprühplastikbehandlungsstahlplatte und vom Edelstahlnylonhandgriff .

b) Mehrere Personen können die wichtigen Teile gleichzeitig verriegeln, können 12 、 13 Vorhängeschlösser aufnehmen.

c) Kann als tragbare Mini-Lockout-Box verwendet werden, kann mehrere Tagout-, Hash-,   Mini Lockout usw.

d) Die Beschriftungsnachricht in Englisch. Andere Sprachen können kundenspezifisch angefertigt werden .

Übergabefall für Lockout-Tagout

Im Rahmen der Wartung von petrochemischen Anlagen sind die Wartungsvorbereitungsarbeiten, wie Sicherheitsübergabe-Bestätigung vor der Gerätewartung, Risikoidentifikation bei gefährlichem Betrieb, Aussperrung, aufgrund der Nichteinhaltung der Anforderungen der "Verwaltungsvorschriften zur Gerätesicherheitswartung", gut durchzuführen Bei der Wartung der Geräte und der unklaren Übergabe von Gerätestörungen werden häufig alle Arten von Sicherheitsunfällen während des Wartungsprozesses verursacht.

Unfallablauf:

Das externe Betriebspersonal stellte fest, dass die Pumpenvibration groß war und ungewöhnliche Geräusche auftraten. Der nächste Befehl war, die Pumpe zu Wartungszwecken anzuhalten und die Standby-Pumpe einzuschalten. Der Schichtleiter muss externe Bediener beauftragen, vor der Wartung die Kühlung und Isolierung des Pumpenkörpers vorzunehmen. Der externe Bediener informierte den Monitor darüber, dass die Pumpe am Boden des Turms isoliert und entleert worden war. Am nächsten Morgen, vor der Schicht, als der Schichtleiter den Schichtleiter im zentralen Kontrollraum traf, teilte er der Turmbodenpumpe p-100a einfach die Fehlersuche mit und teilte mit, die Turmbodenpumpe habe letzte Nacht Öl abgelassen. Wenn das Schichtteam die Schicht übernimmt, führt der Schichtleiter die Übergabe ohne Probleme der unteren Pumpe des Übergabeturms erneut durch. Nach Beendigung der Schicht kam der Bediener mit dem Nachnamen li zur Patrouilleninspektion und fand Öl am Fuß des Auslassrohrs des Abblaseventils p-1004a. Wenn festgestellt wurde, dass das Entlüftungsventil nicht geschlossen war, sollte das Entlüftungsventil geschlossen sein. Bei der Inspektion stellte der Bediener auch fest, dass das Einlassventil der Pumpe p-1004a geschlossen war. Aus diesem Grund war er der Ansicht, dass sich die Reservepumpe in einem normalen Bereitschaftszustand befinden und so bald wie möglich in Betrieb genommen werden sollte. Darüber hinaus öffnete er auch das Einlassventil der Pumpe. Als der Schichtmonitor die Genehmigung für Wartungsarbeiten ausstellte, erhielt der Maschinenwartungsmonitor die Benachrichtigung über die Wartungsarbeiten und veranlasste das Wartungspersonal zur Wartung. Wartungspersonal zur Gerätewartung vor Ort, vor der Wartung die Isolation der Pumpe nicht weiter prüfen, Pumpendeckel öffnen, heißes Öl aus dem Brandherd fließen lassen.

Die Hauptursachen für Brandunfälle umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:

1. Die Unfalluntersuchung zeigt, dass das Einlassventil der Pumpe geöffnet ist, während das Entlüftungsventil geschlossen ist. Das Pumpengehäuse ist mit Medium gefüllt.

2. Wenn die Maschinenpumpe zur Fehlerbehebung gemeldet wird und auf eine Reparatur wartet, führt sie keine Lockout-Tagout-Warnung in strikter Übereinstimmung mit den "Lockout-Tagout-Verwaltungsvorschriften für die Gerätewartung" durch, wodurch der Bediener das Einlassventil versehentlich öffnet ohne zu wissen, dass das Gerät reparaturbedürftig ist, was auch einer der indirekten Gründe für diesen Unfall ist.

3. Die Übergabe der Geräte zur Fehlerbehebung ist nicht Standard und nicht klar, wann ein Geräteausfall zu übergeben ist, der nicht gemäß dem "Team Succession Management System" des Unternehmens, dem Schichtleiter, der sich nicht in der Sitzung des Übergangsteams befindet, und dem Ausfall der unteren Heißölpumpe Privat- und Nachfolge-Team, nach Abschluss der Nachfolge, Nachfolgeüberwachung ohne und Wechsel des Bedienpersonals im Dienst, zum Betreiber führen, ist auch eine der indirekten Unfallursachen.

4. Nach den bisherigen Betriebserfahrungen hat der Bediener das Einlassventil der Reservepumpe illegal geöffnet, um die Bedienung zu vereinfachen. Dies führte auch dazu, dass der Bediener eine der indirekten Unfallursachen war.

5. Während dieser Überholung ist der Import und Export der "Isolations" -Maßnahmen der Pumpe nicht korrekt. Die Wahl der Isolation mit dem Ventil, dem Absperren der Maschinenpumpe und den Prozessmedien der Rohrleitung ist eine nicht standardmäßige "Isolations" -Maßnahme . Wenn das Ventil leckt, leckt das Rohrleitungsmedium in den Pumpenkörper.

6. Das Managementsystem und die Verfahren für die Instandhaltungssicherheit sind nicht perfekt, und das Sicherheitsbewusstsein des Bedienpersonals ist nicht stark. Während des Übergangs erteilte der Schichtleiter den Genehmigungsbescheid ohne Bestätigung der Sicherheitskontrolle vor Ort. Während des Wartungsvorgangs hat das Wartungspersonal die Risikoidentifikation nicht vor dem Betrieb und der Wartungsgenehmigung in der Klasse durchgeführt.

Offenbarung:

1. Gemäß den Lockout-Tagout-Verwaltungsvorschriften für die Wartung, Instandhaltung und Reparatur von Geräten ist an der Platine ein Warnschild anzubringen, um die in Schwierigkeiten, Wartung und Reparatur befindlichen Geräte zu warnen. Ventile von Blockiereinrichtungen, einschließlich solcher, die nach dem Einbau von Blindplatten (oder dem Trennen von Rohrleitungen) geschlossen werden müssen, müssen mit Vorhängeschlössern und Ketten oder ähnlichen Vorrichtungen verschlossen werden. Warnschilder sind nur an Ventilen zulässig.

2. Während der Gerätewartung ist es strengstens untersagt, Geräte und Rohrleitungsmaterialien mit Ventilen zu isolieren. Dies ist eine nicht standardmäßige "Isolierungsmaßnahme". Gemäß der Sicherheitsmanagement-Vorschrift zur Energieisolierung müssen die Geräte im Wartungszustand durch eine Blindplatte getrennt oder vollständig getrennt werden. Insbesondere wenn die heiße Flüssigkeit austreten kann oder das Personal in das Gerät eindringen muss, müssen die Anforderungen zur Installation der Blindplatte oder zum Trennen der Rohrleitung erfüllt werden.

3. Wenn der Flüssigkeitsdruck 600 psi überschreitet oder die Temperatur nahe an und über dem Selbstentzündungspunkt liegt, sind ein Absperrventil und ein Entlüftungsventil einzubauen, nicht zur Isolierung, sondern zum sicheren Einbau von Blindplatten.

4. Stärkung der Management-Gruppe der Nachfolge, "machen" klar, "abholen" zu verstehen, für die Gerätespezifikation, Fehlerbehebung Übergabe, um sicherzustellen, dass die, es ist strengstens verboten, privat mündliche Übergabe, Probleme der Geräte in klarer Verschiebung sein müssen Teambesprechung und schriftliche Übergabe, Zustellpersonal, das jeder versteht, Auslassungen verhindert und später zurückverfolgt, bilden ein geschlossenes Management.

5. Um das Sicherheitsmanagementsystem für die Gerätewartung zu verbessern und umzusetzen, führen Sie eine gründliche Überprüfung und Bestätigung der Risikoidentifizierung und Sicherheitsmaßnahmen durch, bevor der Wartungsvorgang ausgeführt wird. Dies ist im Wartungsvorgang ohne die Wartungsgenehmigung strengstens untersagt.

6. Verbessern Sie das Sicherheitsbewusstsein der Mitarbeiter, tragen Sie Verantwortung für die Arbeit und verbessern Sie ihre unternehmerischen Fähigkeiten im Bereich Sicherheit. Vor dem Wartungsvorgang, streng in Übereinstimmung mit dem "Sicherheitsmanagementsystem für die Gerätewartung", machen Sie einen guten Job vor der Wartung der Gerätetransfer-Sicherheitsbestätigung, machen Sie einen guten Job vor dem Betrieb der Gefahrenerkennung, entsprechend dem Wartungsvorgang Erlaubnis zum Ausfüllen und sorgfältige Inspektion vor Ort, um die Sicherheitsmaßnahmen zu bestätigen, Schicht für Schicht, um den Punkt, die Umsetzung der besonderen Verantwortung zu implementieren.

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