Wann ist LOCKOUT / TAGOUT ERFORDERLICH?
Ein Lockout (Tagout) -Programm soll entwickelt werden, um gefährliche Energiequellen während der Wartung von Geräten zu kontrollieren, wenn ein Mitarbeiter:
Wird benötigt, um eine Schutzvorrichtung oder eine andere Sicherheitsvorrichtung oder -funktion zu entfernen oder zu umgehen.
Muss einen Teil seines Körpers in der Nähe des Betriebspunkts eines Geräts ablegen.
Muss den Bereich betreten oder teilweise betreten, in dem eine Maschine oder ein Gerät betrieben werden kann (Gefahrenzone um einen Roboterarm)
PROGRAMMÜBERSPERRUNG
Schriftliches Programm - Ein schriftliches Sperrprogramm sollte jeden der unten aufgeführten Schritte abdecken. In einigen Fällen können spezielle Richtlinien für bestimmte Maschinen oder Geräte erforderlich sein.
Geräteidentifikation - Der erste Schritt ist die Identifizierung von Vorgängen, die eine Sperrung erfordern.
Identifizierung von Energiequellen und Energietrenngeräten - Zweitens werden die Energiequellen identifiziert, die mit diesem bestimmten Gerät verbunden sind, und es wird geprüft, ob Teile funktionieren, die aufgrund von Grabheit oder gespeicherter Energie funktionieren. Anschließend wird das zugehörige Energietrenngerät identifiziert.
SPERRVORRICHTUNG - Bestimmen Sie die geeignete Sperrvorrichtung für die identifizierte Energietrennvorrichtung. Stellen Sie genügend Sperrvorrichtungen bereit, damit jeder autorisierte Mitarbeiter bei Bedarf Zugriff darauf hat.
PRÜFMASCHINE AUSGESPERRT - Nachdem alle Energieisolationsvorrichtungen ausgesperrt und alle beweglichen Teile gesichert wurden, probieren Sie alle Bedienungselemente aus, die die Maschine starten könnten. Bringen Sie dann alle Bedienungselemente wieder in die AUS- oder Neutralstellung.
ENTSPERREN VON MASCHINEN - Nur der autorisierte Mitarbeiter, der die Sperrvorrichtung installiert hat, darf die Vorrichtung entfernen. Vor dem Entfernen der Sperrvorrichtungen sollte der autorisierte Mitarbeiter, der die Maschine gesperrt hat, den Arbeitsbereich inspizieren, um sicherzustellen, dass:
Alle anderen Mitarbeiter sind sicherheitshalber nicht in der Nähe.
Alle Werkzeuge und Reparaturgeräte wurden entfernt.
Alle Schutzeinrichtungen und Sicherheitseinrichtungen werden wieder in Betrieb genommen.
Nachdem alle diese Schritte ausgeführt wurden, können die Sperrvorrichtungen entfernt und die Maschine oder Ausrüstung wieder in Betrieb genommen werden.
AUSBILDUNG - Jede Mitarbeiterklassifikation sollte ein anderes Ausbildungsniveau erhalten:
Autorisierte Mitarbeiter - müssen in den Zweck und die Verwendung des oben beschriebenen Programms eingewiesen werden.
Betroffene Mitarbeiter - müssen über den Zweck und die Verwendung des oben beschriebenen Programms unterrichtet werden.
Andere Mitarbeiter - Alle anderen Mitarbeiter, deren Arbeitsabläufe sich in einem Bereich befinden oder befinden können, in dem Sperrverfahren angewendet werden können. Sie müssen in dem oben beschriebenen Programm und über das Verbot von Versuchen zum Neustarten oder Neustarten oder Wiedereinschalten von Maschinen oder Geräten unterrichtet werden sind ausgesperrt.
Das Follow-up-Management sollte das Programm regelmäßig überprüfen, um sicherzustellen, dass alle oben genannten Schritte abgeschlossen sind.
