"Drei Schritte" zur Energieisolierung - Vorbereitung der chemischen Anlagenwartung
In den letzten Jahren sind einige Unfälle wie Austreten von Chemikalien, Feuer und Explosion in Chemieunternehmen während der Überholung oder der Umgestaltung von Projekten zu bedenken. Diese Unfälle sind häufig auf eine unzureichende Umsetzung und Verwaltung von Energieisolierungsprogrammen in Chemiefabriken zurückzuführen.
Der chemische Energieisolationsplan (Energy Isolation Plan, EIP) wird beschuldigt, alle gefährlichen Energiequellen hergestellt zu haben, beispielsweise Wartungsbereiche, um zu verhindern, dass Maschinen oder Geräte bei der Herstellung von Bau-, Wartungs-, Instandhaltungs- oder Projektänderungen Personen- oder Berufskrankheiten verursachen Die Zeitspanne der unbeabsichtigten Übertragung, des Starts oder der plötzlichen Freisetzung von Energie, die Energieverlust, wie Feuer oder Explosion Unfälle. Normalerweise sind die Energiequellen in Chemieanlagen elektrische Energie, chemische Energie, dynamische Energie, Strahlungsenergie, Gasenergie, thermische Energie, hydraulische Energie, potentielle Energie und so weiter. Entwickeln Sie für jede Überholung oder Renovierung einer bestimmten Prozess-Pipeline, eines Geräts oder Instruments einen angemessenen und vollständigen Energieisolierungsplan, um die potenzielle Gefahr einer unbeabsichtigten Freisetzung von Energiequellen wirksam zu kontrollieren, und schützen Sie die Sicherheit des Personals und der Geräte des Unternehmens.
Machen Sie einen guten Job bei der Energieisolierung Plan, denkt der Autor, muss von 3 Stufen wie Vorbereitung, Planung, Umsetzung beginnen.
Der Anlauf
In dieser Phase erstellen die Verwaltungsmitarbeiter der Produktionsanlage für chemische Prozesse den Energieisolierungsplan gemäß Inhalt und Umfang der Instandhaltung oder des Projektbetriebs. Das Personal im Verwaltungsbereich muss die Schulung und Prüfung der Planungsverfahren für die Energieisolierung bestehen und mit dem Prozessablauf, den Produktionsbetriebspunkten und anderen Energiequellen in den Prozessleitungsanlagen vertraut sein. Bereichspersonal zur Isolierung der Geräte, Rohrleitungen oder Instrumente zur Erstellung von Reinigungsplänen, Reinigungsarbeiten. Entsprechend den Eigenschaften, der Temperatur, dem Druck und der Schädlichkeit der Reststoffe und Chemikalien in der Prozessausrüstung muss der Reinigungsplan die sichere Übertragung, das Einlagern und das Abfließen der Reststoffe sowie den Reinigungsplan beschreiben und genau regeln. Der Reinigungsplan muss eine detaillierte Standardarbeitsanweisung enthalten, einschließlich detaillierter Verfahren, Sicherheitsanforderungen sowie Methoden und Standards für die Nachreinigung von Prozessanlagen und Rohrleitungsrückständen. Wenn das Prozessmedium von Prozessanlagen und Rohrleitungen brennbare, explosive, giftige und schädliche Chemikalien ist, müssen die gereinigten Prozessanlagen und Rohrleitungen die minimale Explosionsgrenze und Toxizität von Rückständen durch den UEG-Detektor (Lower Limited LEL) und den PID-VOC-Detektor messen sorgen Sie für einen sicheren Betrieb.
Natürlich muss der endgültige Sanierungsplan von den Distriktbetreibern eingehend erörtert und von den Distriktaufsichtsbehörden vor der Implementierung und Implementierung genehmigt werden. Die Implementierung eines ordnungsgemäßen Reinigungsplans ist ein Schlüsselfaktor für die effektive Reinigung der Restenergie in den Prozessanlagen und Rohrleitungen im Betriebsbereich, die die restlichen Prozessmaterialien und Chemikalien vollständig oder größtenteils reinigen und die Sicherheit gewährleisten kann des Überholungsbereiches.
