Fall 6
Unfallbeschreibung: Ein Arbeiter muss am Ventil neben der brennbaren Flüssigkeitsleitung einer Chemiefabrik eine Energieisolierung durchführen. Er unterbrach die Stromzufuhr und schloss das Ventil, aber es war nicht verriegelt, weil er das richtige Schloss nicht finden konnte. Er sah niemanden in der Nähe der Pipeline und ging vorübergehend. Beim Ablesen des Messgeräts stellte der Ableser fest, dass der Druck auf dem Messgerät 0 betrug. Er wusste nicht, dass ein Mechaniker die Pipeline reparierte, und startete die Pipeline neu.
Wartungsarbeiter arbeiten an der Dampfleitung. Er deckte ein kleines Stück Dampfrohr mit Isolierung ab und öffnete das brennbare Flüssigkeitsrohr. Wenn der Zähler das Ventil öffnet, fließt brennbare Flüssigkeit aus dem Rohr und tropft auf das Dampfrohr. Wenn es Feuer fängt, stirbt der Wartungsarbeiter.
Unfallursache: Die Leitung wird repariert, aber der Arbeiter hat das Ventil nicht gesperrt, um andere zu informieren. Es gab keine vorherige Kommunikation zwischen den relevanten Abteilungen. Der Ableser wusste nicht, dass die Rohrleitung repariert wurde, und öffnete das Ventil. Die Flüssigkeit im brennbaren Rohr wird nicht entleert oder ordnungsgemäß isoliert. Die Isolierung des Monteurs bedeckt nur einen kleinen Teil des Wärmerohrs und macht ihn unsicher.
Verbesserung: Beim Trennen der Stromquelle muss das Ventil nach dem Schließen verriegelt werden. Lösen Sie den Inhalt der reparierten Rohrleitung und stellen Sie sicher, dass die Rohrleitung mit einem abdichtenden Befestigungsventil versehen ist, um Leckagen zu vermeiden. Wärmedämmung Die Dämmschicht muss in der Nähe des Wartungsbereichs angebracht werden, um zu verhindern, dass tropfende Flüssigkeit einen Brand verursacht. Bevor Sie Reparaturen an komplexen Geräten durchführen, verteilen Sie Notizen und kurze Kommunikationssitzungen an die entsprechenden Abteilungen, um alle über das Lockout-Tagout-Verfahren zu informieren.
