„Früher hatte ich Angst, bei der Wartung Fehler zu machen. Jetzt schließe und überprüfe ich gemäß den Verfahren. Ich fühle mich viel wohler!“ " Kürzlich schloss Meister Wang, der Leiter des Wartungsteams, am Wartungsstandort eines Reaktionsbehälters in einem großen Chemieunternehmen sein exklusives Schloss am Energieabsperrventil ab, während er es dem Reporter vorstellte. Als Vertreter von Branchen mit hohem{3}}Risiko hat dieses Unternehmen erreicht, dass es bei der Wartung von Anlagen keine Sicherheitsunfälle mehr gibt und die Rate nicht{4}}konformer Abläufe durch dreijährige gründliche Bearbeitung von 32 % auf 0,8 % gesenkt wurdeLockout-Tagout (LOTO)Management, Etablierung eines Vier-{0}}in--Ausführungssystems aus „Systemen + Tools + Schulung + Intelligenz“. Das entsprechende Erlebnis wurde von der örtlichen Notfallmanagement-Abteilung als typischer Fall beworben.
System zuerst: Angepasste Prozesse schließen Managementlücken
Die Arten von Energiequellen für verschiedene Geräte variieren und ein einheitlicher Prozess kann nicht angewendet werden. Li Gang, der Leiter der Sicherheitsmanagementabteilung des Unternehmens, erklärte, dass das Unternehmen eine spezielle Arbeitsgruppe aus Sicherheitsexperten, Gerätetechnikern und erfahrenen Bedienern gebildet habe, um die Probleme der Unklarheit und der schlechten Bedienbarkeit traditioneller Systeme anzugehen. Es dauerte zwei Monate, die Energiequellenzählung von 236 Schlüsselgeräten im gesamten Fabrikbereich abzuschließen und sechs Arten von Risikoquellen zu identifizieren, darunter Elektrizität, Hydraulik und chemische Energie. Formulieren Sie das „Geräte-spezifische“.Lockout-TagoutBedienungsanleitung".
Im Handbuch ist jedes Gerät mit einer speziellen „Energieisolationsliste“ und einem visuellen Flussdiagramm ausgestattet, aus dem klar hervorgeht, dass während der Wartung des Reaktionsgefäßes eine dreifache Isolierung aus „Ausschalten und Verriegeln + Ventil-Blindplattenabdichtung + Restmediumableitung“ implementiert werden muss. Die Wartung von Kompressoren muss einem fünf{4}stufigen Prozess folgen: „Abschalten - Druckentlastung - Spannungsprüfung - Verriegeln - Anbringen eines Schildes“, und jeder Schritt erfordert zur Bestätigung die Unterschriften des Betriebsleiters, des Anlagenbedieners und des Sicherheitsbeauftragten. Gleichzeitig sollten die Grundsätze „Wer sperrt, wer entriegelt“ und „Eine Person, ein Schloss, eine dedizierte Person, eine dedizierte Verwaltung“ festgelegt werden. Es ist strengstens untersagt, Schlösser zu teilen oder jemand anderen in Ihrem Namen entsperren zu lassen. In besonderen Fällen müssen Aufsperranträge vom Sicherheitsdirektor genehmigt und der gesamte Vorgang aufgezeichnet und archiviert werden.
Werkzeug-Upgrade: Hardware-Unterstützung stärkt die physische Verteidigungslinie
Im Werkzeuglager des Unternehmens sah der Reporter übersichtlich angeordnete explosionssichere Schlösser, rückverfolgbare Warnschilder, tragbare Spannungsprüfer und andere professionelle Werkzeuge. Hierbei handelt es sich um das „Safety five{2}}piece Set“, das wir für unsere Mitarbeiter bereitgestellt haben und das auf unterschiedliche Arbeitsszenarien zugeschnitten ist. Li Gang gab bekannt, dass das Unternehmen über 500.000 Yuan in die Modernisierung der LOTO-Hardwareanlagen investiert hat und Absperrventile vom Typ Absperrventile an Geräten in Hochrisikobereichen installiert hat, um sicherzustellen, dass der Betrieb nicht ohne Entriegelung durchgeführt werden kann. Stellen Sie dem Wartungspersonal intelligente Schlösser mit eindeutigen Nummern zur Verfügung, und die Aufzeichnungen zum Öffnen und Schließen des Schlosses werden automatisch mit der Verwaltungsplattform synchronisiert. Die Warnschilder bestehen aus säure- und alkalibeständigen sowie reißfesten Materialien und kennzeichnen deutlich den Bediener, den Arbeitsinhalt, das Risikoniveau und Notfallkontaktinformationen, wodurch das Phänomen „leerer Schilder“ und „gefälschter Schilder“ vermieden wird.
Für kollaborative Wartungsszenarien mit mehreren-Personen haben Unternehmen „Gruppenschließfächer“ eingeführt, bei denen alle Mitarbeiter ihre persönlichen Schlösser an den Schließfächern abschließen müssen. Das Gerät kann erst entriegelt und gestartet werden, wenn alle Arbeiter ihre Arbeiten abgeschlossen und die Schlösser entfernt haben. Darüber hinaus sollten Verifizierungstools wie hydraulische Messgeräte und Gasdetektoren konfiguriert werden. Es ist zwingend erforderlich, den Energieisolationseffekt vor dem Betrieb durch Instrumentenerkennung zu bestätigen, anstatt sich ausschließlich auf die visuelle Beurteilung zu verlassen.
